O carcasă din cauciuc este o husă de protecție realizată din material siliconic care este frecvent utilizat pentru a proteja electronicele, uneltele sau alte obiecte împotriva deteriorării externe, abraziunii sau vibrațiilor.Siliconul este un material flexibil și flexibil, cu rezistență excepțională la îmbătrânire, temperaturi ridicate și scăzute, substanțe chimice și izolație electrică.Acest lucru face din silicon o alegere ideală pentru utilizarea în mâneci de protecție care oferă o protecție eficientă.
Manșoanele de protecție din silicon au de obicei următoarele caracteristici:
1. Anti-șoc și anti-impact: siliconul posedă moliciune și elasticitate bune, permițându-i să absoarbă șocurile și vibrațiile externe, reducând astfel deteriorarea articolelor.
2. Anti-alunecare și anti-cădere: Siliconul prezintă un anumit nivel de vâscozitate, sporind aderența asupra articolelor și împiedicându-le să alunece din mâini și să sufere deteriorări.
3. Impermeabil și rezistent la praf: Siliconul demonstrează o rezistență excelentă la apă și praf, blocând efectiv intrarea acestora și protejând articolele de deteriorare și contaminare.
4. Anti-zgârieturi: Siliconul are rezistență ridicată la abraziune, oferind un anumit nivel de protecție împotriva zgârieturilor și zgârieturilor.
Prelucrarea capacului de protecție din cauciuc implică în principal următoarele etape:
1. Pregătirea materiei prime: Pregătiți materialul siliconic necesar, de obicei silicon lichid și alte materiale auxiliare necesare.
2. Proiectare și fabricare matrițe: Proiectați și fabricați matrița corespunzătoare pe baza formei și dimensiunii produsului.Formele pot fi matrițe de injecție de silicon sau matrițe de compresie, printre altele.
3. Prepararea gelului de silice: Se amestecă gelul de silice lichid cu un catalizator cu gel de silice în raportul necesar pentru a promova reacția de întărire a gelului de silice.
4. Injectare sau presare: Puneți silicagelul amestecat în matrița pre-proiectată.Pentru injectarea siliconului, se poate folosi o mașină de injectare pentru a injecta siliconul în matriță.Pentru turnarea prin presare, se poate aplica presiune pentru a introduce siliconul în matriță.
5. Aplatizare și dezaerare: Aplatizați și dezaerați gelul de silicon după injectare sau presare pentru a asigura o distribuție uniformă în matriță și pentru a elimina bulele de aer.
6. Întărire și întărire: Protectorii din silicon trebuie să fie întăriți și întăriți în condiții de temperatură și timp adecvate.Acest lucru poate fi realizat prin întărire naturală, întărire în cuptor sau întărire accelerată.
7. Demolare și finisare: Odată ce siliconul s-a întărit și întărit complet, manșonul de protecție este îndepărtat din matriță și se efectuează finisarea, tunderea și curățarea necesare.
8. Controlul calității și ambalarea: Manșonul de protecție din silicon este supus unor verificări de calitate pentru a se asigura că îndeplinește cerințele standard.Ambalarea este apoi efectuată pentru transportul și vânzarea produsului.Acești pași pot fi ajustați și optimizați în funcție de cerințele specifice de procesare și de produs.
Este important de reținut că procesul de prelucrare a siliconului trebuie să respecte reglementările corespunzătoare de siguranță pentru a asigura siguranța operatorilor și a produselor.
Designul manșoanelor din silicon este de obicei personalizat pentru a se potrivi formei și dimensiunii articolului protejat, asigurând o potrivire ideală și o protecție eficientă.Husele din silicon sunt utilizate pe scară largă în diverse aplicații, inclusiv telefoane mobile, tablete, controlere, instrumente și multe altele, oferind protecție suplimentară și o experiență convenabilă pentru utilizator.
Ora postării: 24-nov-2023